封头的生产流程以及冲压弯头和推制弯头的比较

　　以前封头厂封头的生产流程为：外协加工毛边封头厂封头，切毛边、加工坡口、测量直边段外圆周长后，筒体下料卷圆，封头厂封头和筒体组装。
分析上述流程可知：
　　一、封头厂封头厂只提供端部不切边的毛边封头厂封头；
　　二、实测封头厂封头外圆周长后“才敢”筒体下料制作，两者不能同步加工，以封头厂封头和筒体组装的错边量不超差。
　　其原因是封头厂封头的加工技术落后，成形质量差，不能按要求封头厂封头的尺寸精度。这就延长了容器的生产周期，是我国容器生产技术与水平存在的差距之一。
　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
　　冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。
　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。