谈球形封头制造方法以及冲压弯头的磨损与优势

球形封头制造方法
　　1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
　　2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
　　3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
　　4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
　　5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
　　冲压弯头的磨损一直是影响文明生产的一个因素，随着技术不断发展，材料也，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高、、耐氧化、蚀性好和的耐高低温强度性能,已成为一种应用材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（材料）的80%左右。 冲压弯头在使用中具有的特点和性能优势，能管在行业中发挥重要的作用和特点，展现良好的作用，下面介绍一下冲压弯头
　　1. 能优异、连续使用
　　特种陶瓷的相当于锰钢的 266 倍，经中南工大粉末冶金研究所测定。高铬铸铁的 171.5 倍，。弯头制粉系统的应用的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，时间至少 10 年以上，减少维修频次和费用。
　　2. 内衬陶瓷、、重量轻
　　刚玉陶瓷洛氏硬度为 HRA 80-85 硬度远高于钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半 , 经中科院上海硅酸盐研究所测定。陶瓷弯管重量仅为钢弯管的 1/3 便于装置与更换。
　　3. 装贴牢固、耐热性、蚀好
　　可脱落，陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。装贴工艺简便，性。陶瓷属于无机资料，不发生氧化锈蚀，腐蚀。
　　在，工业企业普遍采用陶瓷做防磨衬板和零部件。设备，大部分都是用这种冲压弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，冲压弯头出厂就装贴陶瓷。 近年来随着我国电力建设的加速发展和新材料的不断推广，冲压弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上。我公司生产的产品已销往30多个省市的400余家客户，广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤山、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。