研究开发弯头新的成型工艺

　金属管件在汽车制造、航空航天、核能工程、石油化工、轻工机械等各个广泛的应用 一些石油化工、核工业用的厚壁难变形钢管的扩径推弯成形是当今金属管件成形的难点，也是金属管件扩径推弯成形的一项。利用扩径推弯成形生产的金属管件比传统的方法生产收到节约金属材料，减轻结构重量．提高加工效率，产品性能和质量， 降低生产成本等多方面的效果 据市场调查，国内目前尚无外径大于400ram，壁厚大于30ram 的不锈钢管的扩径推弯成形产品。为使生产过程顺利进行，本文从理论上分析这类管件扩径推弯成形时金属变形特性，制定出合理的扩径推弯工艺，设计出合理的模具，指导生产实践，成功地生产出0CrJ 8Ni9Ti厚壁90。弯头，填补了国内空白。扩径推弯成形过程是将几个管坯依次套放在芯杆上．尔后启动推送管坯装置，将管坯依次推送向推弯芯棒．管坯的前端被送至推弯芯棒变形区段的开始处，便开始被扩径弯曲。随着管坯沿推弯芯棒轴线向推弯芯棒出口端(大头端)推送，逐渐扩径和弯曲 当管坯尾端离开推弯芯捧出口端面时，便形成一个弯头。这种成形过程管件的壁厚保持不变。
　　厚壁弯头的成功，填补了国内空白 同时也证明了本研究设计的芯棒形状、及确定的工艺参数合理可行。这为难变形厚壁管件的扩径推弯成形提供了理论和实践数据，为进一步该产品奠定了基础